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氣體保護(hù)焊機(jī)在汽車鈑金維修中是必不可少的設(shè)備。但是在需要使用焊機(jī)焊接時(shí)卻有眾多影響焊接質(zhì)量的原因。主要可分為兩類：一是主觀原因，如鋼板焊接前未處理，焊接參數(shù)未調(diào)整合適、焊接手法等因素；二是客觀因素，如焊機(jī)本身質(zhì)量欠佳，或是電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接時(shí)電弧不穩(wěn)定等。拋開以上因素，如果焊接仍然覺得效果不理想，與以往操作有較大差別，這種情況下就該考慮是否忽略了設(shè)備的維護(hù)。
1.排風(fēng)口除塵
焊接變壓器運(yùn)行時(shí)將會(huì)產(chǎn)生熱量，因此焊機(jī)內(nèi)部都會(huì)安裝排風(fēng)扇進(jìn)行散熱。為防止過熱導(dǎo)致變壓器損壞，多數(shù)焊機(jī)都會(huì)帶有過熱保護(hù)功能。達(dá)到一定溫度后，焊機(jī)將會(huì)自動(dòng)停止工作。長(zhǎng)期使用過程中有很多金屬碎屑會(huì)吸附在風(fēng)扇及排風(fēng)口位置，也會(huì)落滿很多灰塵，影響散熱效果。所以要定期使用吹槍清理排風(fēng)扇及排風(fēng)口的金屬碎屑和灰塵。另外排風(fēng)扇的主軸部位也應(yīng)該定期使用液體黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保養(yǎng)
由于焊絲是利用壓緊輪和送絲輪間的摩擦力傳遞的，因摩擦力而產(chǎn)生的一些細(xì)微金屬粉末會(huì)落到送絲輪槽中，從而會(huì)改變壓緊輪和送絲輪之間的間隙，影響到焊絲的輸送力，導(dǎo)致送絲速度不穩(wěn)定。有的金屬粉末還被帶入送絲導(dǎo)管，滯留在送絲導(dǎo)管及導(dǎo)電嘴內(nèi)，減小了導(dǎo)電嘴孔徑，造成導(dǎo)電嘴堵塞，甚至焊絲卡滯。因此焊機(jī)使用一段時(shí)間后，要用吹槍清潔送絲輪槽及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并使用清潔布徹底清理干凈。
3.送絲導(dǎo)管保養(yǎng)
如果送絲導(dǎo)管老化，變形或堵塞嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換不可加注機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑。如果導(dǎo)管內(nèi)部出現(xiàn)細(xì)微金屬碎屑、灰塵、鐵銹時(shí)，可采取敲打、搓揉或拉絲法進(jìn)行清理，也可采用以下方法進(jìn)行清理。
①.剪掉焊絲頭部的焊瘤；
②.拆下噴嘴和導(dǎo)電嘴；
③.松開壓緊輪把焊絲倒轉(zhuǎn)回去；
④.松開焊槍緊固螺母取下焊槍總成；
⑤.從焊槍總成中抽出送絲導(dǎo)管；
⑥.把送絲導(dǎo)管平直放置，吹槍嘴對(duì)準(zhǔn)送絲導(dǎo)管口，
啟動(dòng)開關(guān)吹除內(nèi)部異物；

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